工件的表面質量越好。由于減少線切開加工時資料的變形能夠有用提高加工工件表面質量，因而應選用少數、屢次切開方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償資料因原應力平衡狀況被損壞所產生的變形和一次精加工時所需的加工余量，這樣當精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少數、屢次切開可使加工工件具有單次切開 不行比較的表面質量，是控制和改進加工工件表面質量的簡便易行的方法和措施?！?2)合理安排切開路線。該措施的指導思想是盡量避免損壞工件資料原有的內部應力平衡，避免工件資料在切開過程中因在夾具等作用下，由于切開路線安排不合理而產生顯著變形，致使切開表面質量下降?！?3)正確挑選切開參數。關于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作恰當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，能夠恰當調高線切開機的絲速和絲張力，雖然制造線切開機床的廠家提供了適應不同切開條件的相關參數。

但由于工件的資料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切開條件，而應以這些條件為基礎，依據實踐需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到適當的情況，這種條件下，有必要依據厚度在20mm～30mm間的切開條件和相應補嘗量作出調整，主要方法是：加工工件的厚度挨近哪一個標準厚度就挑選其為應設定的加工厚度，而補償量則依據加工工件的實踐厚度，與表中標準厚度的差值，按份額選取?！?4)選用距離密著加工。為了使工件到達高精度和高表面質量，能夠選用密著加工，即應使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就能夠避免因上噴嘴離工件較遠而使線電振幅過大影響加工工件的表面質量?！?5)留意加工工件的固定。當加工工件行將切開完畢時，其與母體資料的連接強度必然下降， 此刻要避免因加工液的沖擊使得加工工件產生偏斜，由于一旦產生偏斜，就會改變切開間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞作廢，所以要想方法固定好被加工工件。

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