由于資料本身會有應力，切開肯定是打破了原有應力平衡變形后達到了新的平衡，僅僅應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中心劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切開加工是同一道理，僅僅變形小到最終的精度規模以內，加工也就算完成了。

　　應力是資料內固有的，隨強度和硬度的進步而在加大的，暫時達到平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好資料變形越大。這類資料要求淬火前的反復鑄造，均勻安排。并把很多的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應力根本去掉了。淬火后所切掉的是達到應力平衡的那一小部分。這樣因線切開形成的變形就會小得多。

　　淬火前沒做處理也沒除去余量的時候，也就是拿到的是一個具有強大且完好應力的一塊實心料怎么辦？

　　那就只好靠我們線切開自己除去應力，除去余量了。那就是粗切，算記好留量，設置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形才能的新的毛壞，假如再附以高低溫的時效處理，資料變形就可算是解決了。

　　資料變形還會有一個突出的現象，就是切開入口處不能閉合，這大多是由于壓板壓的方位不對，沒把出入口處壓死，在切開過程中，入口處已隨著形變發生了位移，雖然座標回到了原位，但入口早已跑了，形成入口處臺階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對資料變形有充沛認識，前期采納相應措施，切開也采納相應辦法，所謂切開經歷也在于此。

　　上述主要是資料變形，因特別細長形狀的零件也會變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件改頭換面，更談不上幾μ只允許十幾個μ的配合空隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充沛的形變，切開時選擇好切開道路和夾頭的方位，得到合格的零件就有把握了。

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